為什么催化燃燒設備在環(huán)保廢氣處理***域越來越重要

 

一、催化燃燒設備的工作原理:

經(jīng)干式過濾器過濾后的廢氣進入帶有蜂窩狀活性炭的吸附單元。使用一段時間后，一個吸附單元的活性炭飽和，系統(tǒng)自動切換到備用單元。飽和吸附單元被關閉和隔離，吸附單元的再生過程開始。飽和吸附單元中的有機廢氣在催化劑的作用下被脫附、燃燒并轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣。再生活性炭吸附單元作為備用床，在下一個吸附床飽和后旋轉(zhuǎn)，可以保證系統(tǒng)的性能，系統(tǒng)中安裝了阻火器和溫度監(jiān)測器，每套吸附和催化燃燒過程由可編程控制器自動控制。

二、催化燃燒設備操作步驟:

1.在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只能改變化學反應的速度，催化劑本身的性質(zhì)在反應前后并沒有改變。催化劑本身參與了反應，改變了反應的原有方式，降低了反應的活化能，加快了反應速度。催化系統(tǒng)的組成，催化燃燒的工藝組成，不同的排放場合和不同的廢氣，不同的工藝流程，無論采用哪種工藝流程，都由以下工藝單元組成。廢氣預處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。

2.在熱空氣脫附-催化燃燒之后，吸附在飽和活性炭上的有機廢氣產(chǎn)生CO2和H2O，飽和活性炭恢復其吸附能力用于再循環(huán)。該方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)設有兩個吸附箱，一個用于吸附，一個用于脫附或備用。噴漆時，吸附箱a開始運轉(zhuǎn)(吸附箱b脫附或待機)。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序:吸附箱A停止進氣，進入脫附程序，吸附箱B開始進氣，進入吸附程序。在脫附-催化燃燒系統(tǒng)的運行下，吸附箱A中的活性炭從活性炭上脫附，被催化燃燒床燃燒分解。***后，活性炭被再生以恢復其吸附能力。當吸附箱B中的活性炭達到飽和時，手動切換兩個箱之間的吸附-脫附程序，進行循環(huán)往復。根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)場情況，噴漆工作時間較長，吸附和脫附程序無法在24小時內(nèi)完成。因此，設計了兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產(chǎn)，并且該設計中的脫附程序可以在系統(tǒng)吸附時同時運行。

3.該催化燃燒設備在高濃度、低風量廢氣環(huán)境中效果******。車間產(chǎn)生的VOCs有機廢氣通過催化燃燒設備，經(jīng)活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后，生成水和二氧化碳，去除率達到97%。是一種投資少、去除率高、能滿足在線監(jiān)測標準的理想環(huán)保設備。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，這個溫度被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒，并且必須設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。反應熱高時，應設置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

4.活性炭吸附脫附催化燃燒設備，簡稱催化燃燒設備，幾乎可以處理所有烴類有機廢氣和惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍較廣。對成分復雜、濃度低、流量***、多成分且無回收價值的VOCs廢氣有很***的處理效果。催化燃燒設備主要根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計，即活性炭吸附-脫附催化燃燒法。

催化燃燒設備是近年來出現(xiàn)的一種新型廢氣處理裝置，能夠更有效、更環(huán)保地處理廢氣，因此催化燃燒設備在環(huán)保廢氣處理***域越來越重要。