鋼構廠噴漆房催化燃燒廢氣處理設備技術說明 

 

鋼構廠噴漆房催化燃燒廢氣處理設備技術說明， 噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力效果下，敏捷充溢進氣段空間，然后均勻地經(jīng)過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，與金珠環(huán)保涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學反應，光催化氧化反應生成無毒無害物質(zhì)。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的很多有機廢氣的漆霧在這里被鏟除下來，經(jīng)過光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入催化燃燒設備。

 

工藝流程：搜集設備—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放

 

水噴淋預處理：***要廢氣進入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化構成層層水膜，***要廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入***二層填料進行水洗，徹底去除廢氣中悉數(shù)的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結燈管，影響光氧設備凈化功率和后續(xù)設備的保護本錢）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入催化燃燒設備。

 

催化燃燒設備，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOCs）。它的作業(yè)原理是在設定安全溫度下將廢氣氧化成對應的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時所釋放出來的熱量，用于脫附運用，下降出資本錢，廢氣分化功率到達99%以上。RCO主體結構由吸附、脫附，催化，三個工藝完結廢氣處理作業(yè)，使活性炭循環(huán)運用。

 

噴漆廢氣催化燃燒設備結構：

 

催化燃燒設備關鍵由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化床、離心風機等多個關鍵構件組成。

 

噴漆廢氣催化燃燒作業(yè)原理：

 

1.廢氣預處理為防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。當廢氣中含有顆粒物時，應經(jīng)過預處理工藝將顆粒物含量下降到10mg/m2以下。

 

2.預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。因為催化劑都有兩個低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，因而有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

 

3.催化燃燒設備兩般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按標準進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應器常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)具體情況，關于處理氣量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程。

 

4.當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內(nèi)壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼資料;一起還應在催化反應器后的輔佐脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以確保排氣合格。

 

在化學反應過程中，使用催化劑下降燃燒溫度，加快有毒有害氣體徹底氧化的辦法，叫做催化燃燒法。因為催化劑的載體是由多孔資料制造的，具有較***的比表面積和適宜的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體經(jīng)過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔資料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體觸摸磕碰的時機，提高了活性，使有機氣體與氧發(fā)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，一起發(fā)生熱量，然后使得有機氣體變成無毒無害氣體。