活性炭吸附-脫附-催化燃燒法處理有機廢氣工藝流程

 

有機廢氣處理常用辦法——活性炭吸附法、催化燃燒法。

 

催化燃燒凈化功率為95%，合適處理高濃度，小風量的有機廢氣，缺陷是對處理目標要求嚴苛，該法要求氣體的溫度較高，為了進步廢氣溫度，要耗費很多的燃料，所以運轉(zhuǎn)費用很高。

 

活性炭吸附法凈化功率為85%-95%關(guān)于處理***風量、低濃度的有機廢氣，***內(nèi)外一向以為該法是老練牢靠的技能，但該工藝流程過長，操作費用高，收回物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復運用，并又發(fā)生一個液體廢物處理問題，別的需求安穩(wěn)的蒸氣源也是次是廠家感到困難的作業(yè)。

 

針對這些問題，吸附脫附催化燃燒法。該辦法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起，成為一種結(jié)構(gòu)緊湊。合適處理低濃度，***風量（如涂裝廢氣）廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分使用活性炭吸附法和催化燃燒法的利益，戰(zhàn)勝其缺陷，進一步進步凈化功率，下降運轉(zhuǎn)費用。

 

工藝流程：

 

廢氣處理系統(tǒng)組合非常緊湊，集吸附-脫附-催化燃燒于一體，關(guān)于接連作業(yè)的場合，設有兩個吸附床替換運用，以保證生產(chǎn)和凈化進程的接連操作。關(guān)于連續(xù)作業(yè)的場合，則選用單個吸附床就能解決問題，有機廢氣***要經(jīng)過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后進入填充了蜂窩活性炭的吸附床吸附凈化，凈化后的氣體排入空氣，當流出床層尾氣中的有機物濃度快要到達標準時，即中止本床層的吸附操作（切換到另一吸附床）。關(guān)于到達答應吸附量的吸附床，按必定的濃度比把吸附在蜂窩活性炭的有機物用120℃的熱風進行脫附，經(jīng)過濃縮后的高濃度有機氣體，再經(jīng)換熱器預熱到300℃后，進到催化床燃燒分解為二氧化碳和水，濃縮后的有機廢氣因為其熱值的進步，因此在催化燃燒階段不需求外加熱源。燃燒后的尾氣一部分被排到***氣中，一部分送往吸附床用于活性炭脫附再生，如此滿意催化燃燒的吸附所需求的熱能。

 

凈化原理

 

附脫附催化燃燒工藝是活性炭吸贊同催化燃燒的組合工藝，有機廢氣經(jīng)過了吸附濃縮和催化燃燒三個進程，***要使用活性炭的多孔性和空地外表的張力把有機廢氣的溶劑吸附在活性炭的空地中，使所排廢氣得到凈化，當活性炭吸附飽滿后，用熱風脫附再生，被脫附出來的有機物在催化劑的效果下，能在叫低搵到的情況轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水。

 

工藝長處

 

1.有活性炭吸附廢氣中的有機物，使該工藝具有了活性炭吸附工藝的安全牢靠、凈化功率高、習慣濃度規(guī)模廣等長處。

 

2.該工藝選用吸附-濃縮-催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)完成了凈化進程閉環(huán)操作，有機物一次處理完全，無二次污染。

 

3.該系統(tǒng)組合緊湊，充分使用熱源，節(jié)約設備出資和操作費用。***要有機物經(jīng)過脫附后被濃縮（用熱風脫附出來的有機物濃度比本來進步十幾倍到幾十倍），其濃度挨近天然狀況，在催化燃燒階段不需求外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設備在運轉(zhuǎn)進程中***極限地使用了有機廢氣中有機成分的熱值。

 

有機廢氣吸附脫附凈化一體機，包含相互連通的左、右箱體，別離對應設有***進氣口和***出氣口，包含活性炭吸附層和吸附引風機；脫附設備，包含自左向右順次設置在所述上箱體內(nèi)的燃燒器、換熱器和脫附引風機，***、***二信號檢測器，以及別離與所述***、***二信號檢測器相連接的***、***二PLC控制系統(tǒng)。不只可以完成對有機廢氣的有用處理，還可以經(jīng)過對有機廢氣濃度的實時檢測來完成對活性炭吸附層的及時脫附凈化。