廢氣催化燃燒設(shè)備的工藝組成 

  環(huán)保催化燃燒設(shè)備根據(jù)在不同的場合、不同的廢氣成分，會有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由以下工藝單元組成。今天小編就來介紹下催化燃燒的工藝組成：

 

（1）廢氣預(yù)處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時，應(yīng)通過預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

 

（2）預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個Z低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

  預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱比較***的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

  預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

 

  預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法Z適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很***的能源浪費(fèi)，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意到這一點(diǎn)。

 

（3）環(huán)保催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應(yīng)器常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。

  在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較***的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器***立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

  當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機(jī)化合物)時，反應(yīng)器內(nèi)壁和換熱器主體應(yīng)選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應(yīng)在催化反應(yīng)器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設(shè)置，以保證排氣達(dá)標(biāo)。