噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝 

    噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝采用濕式除塵+干式過(guò)濾+吸附+催化劑凈化裝置。工作方式為濕式除塵塔+干式過(guò)濾器+部分吸附床，除塵和后過(guò)濾去除。漆霧和有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附層進(jìn)行吸附工作，精制氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在日常工作中，其中一個(gè)吸床被附著和分離并再生，其余的被吸。在安裝/拆卸時(shí)啟動(dòng)催化劑燃燒器的電預(yù)熱器。當(dāng)溫度達(dá)到點(diǎn)火溫度時(shí)，解吸風(fēng)機(jī)和輔助冷卻風(fēng)機(jī)將供給系統(tǒng)的冷空氣調(diào)節(jié)到合適的溫度（140℃）。介質(zhì)有機(jī)物沸點(diǎn)：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃），送至吸附床進(jìn)行解吸操作。高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10～20倍）燃燒后用熱廢氣代替。裝置內(nèi)部的熱交換經(jīng)過(guò)預(yù)熱后送入燃燒室。燃燒室升至點(diǎn)火溫度后，有機(jī)物被氧化分解為無(wú)害的CO2和H2O。催化劑。將燃燒后的廢氣解吸，將氣體的熱交換溫度降低到180～200℃，進(jìn)行解吸，多余的廢氣排入排氣缸。 

 

    催化劑燃燒裝置主要由PLC電控柜、溫度顯示裝置、電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、面板模擬流程圖等組成。它的作用是在工作過(guò)程中控制管道中相關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)。控制電加熱器的啟停，根據(jù)工藝條件的要求控制和顯示催化劑床層的加熱溫度、反應(yīng)溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常狀態(tài)報(bào)警和自動(dòng)關(guān)機(jī)。與通用控制系統(tǒng)互通信號(hào)，實(shí)現(xiàn)交互連接。

 

    收集裝置：含有噴漆產(chǎn)生的粉塵和油漆顆粒的廢氣從支管送至主管（每支支管均裝有手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)度手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。氣閥，防止吸入不均和不能吸入空氣的現(xiàn)象），廢氣經(jīng)主管路送至噴水處理裝置。

 

    預(yù)處理后的有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸附單元，均勻分布在活性炭表面?；钚蕴恳揽繌?fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系和活性炭強(qiáng)的表面積，在其表面吸附有機(jī)廢氣。處理時(shí)間會(huì)更短，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附進(jìn)行得越多（設(shè)計(jì)風(fēng)速不超過(guò)0.8m/s）。另外，由于兩者之間沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，可以凈化有機(jī)廢氣。凈化后的清潔氣體可以滿足相關(guān)***氣污染物排放法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)尾氣凈化系統(tǒng)都配備多個(gè)吸附單元，其中一個(gè)用于解吸，其余用于吸附。多臺(tái)吸料單元依次運(yùn)行，PLC自動(dòng)控制切換。